Aceiro inoxidable 316Ti 1.4571
Esta folla de datos aplícase a chapas e tiras laminadas en quente e en frío de aceiro inoxidable 316Ti / 1.4571, produtos semiacabados, barras e varillas, arame e seccións, así como para tubos sen soldadura e soldados para fins de presión.
Aplicación
Tubo en espiral/tubo capilar de aceiro inoxidable 316TI
Revestimento de construción, portas, fiestras e armaduras, módulos offshore, contedores e tubos para petroleiros químicos, almacén e transporte terrestre de produtos químicos, alimentos e bebidas, farmacia, plantas de fibra sintética, papel e téxtiles e recipientes a presión.Debido á aleación de Ti, a resistencia á corrosión intergranular está garantida despois da soldadura.
Tubo en espiral/tubo capilar de aceiro inoxidable 316TI
Composicións químicas*
| Elemento | % presente (en forma de produto) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Carbono (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silicio (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganeso (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fósforo (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Xofre (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Cromo (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Níquel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| Molibdeno (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titanio (Ti) | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 |
| Ferro (Fe) | Balance | Balance | Balance | Balance |
Tubo en espiral/tubo capilar de aceiro inoxidable 316TI
Propiedades mecánicas (a temperatura ambiente en estado recocido)
| Formulario do produto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Espesor (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Resistencia de rendemento | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp 1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Resistencia á tensión | Rm N/mm2 | 540-6903) | 540-6903) | 520-6703) | 500-7004) | 500-7005) | 490-6906) | 490-6906) | |
| Alargamento mín.en % | A1) %min (longitudinal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transversal) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Enerxía de impacto (ISO-V) ≥ 10 mm de espesor | Jmin (longitudinal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transversal) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Tubo en espiral/tubo capilar de aceiro inoxidable 316TI de referencia
ata nalgunhas propiedades físicas
| Densidade a 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Condutividade térmica W/m K a 20 °C | 15 | |
| Capacidade térmica específica a 20 °CJ/kg K | 500 | |
| Resistencia eléctrica a 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Coeficiente de dilatación térmica lineal 10-6 K-1 entre 20°C e
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Procesamento / Soldadura
Os procesos de soldadura estándar para esta calidade de aceiro son:
- Soldadura TIG
- Fío sólido de soldadura MAG
- Soldadura por arco (E)
- Soldadura láser
- Soldadura por arco sumergido (SAW)
Ao elixir o metal de recheo, tamén hai que ter en conta a tensión da corrosión.O uso dun metal de recheo de aliaxe superior pode ser necesario debido á estrutura fundida do metal de soldadura.Non é necesario un prequecemento para este aceiro.Normalmente non se usa un tratamento térmico despois da soldadura.Os aceiros austeníticos só teñen o 30% da condutividade térmica dos aceiros non aliados.O seu punto de fusión é inferior ao dos aceiros non aleados, polo que os aceiros austeníticos teñen que soldarse con menor aporte de calor que os aceiros aliados.Para evitar o sobrequecemento ou a queimadura das follas máis finas, débese aplicar unha maior velocidade de soldadura.As placas de respaldo de cobre para un rexeitamento máis rápido da calor son funcionais, mentres que, para evitar fendas no metal de soldadura, non se permite fusionar a superficie da placa de respaldo de cobre.Este aceiro ten un coeficiente de expansión térmica moito maior que o aceiro non aliado.En relación cunha peor condutividade térmica, hai que esperar unha maior distorsión.Ao soldar 1.4571, todos os procedementos que funcionan contra esta distorsión (por exemplo, soldadura en secuencia de paso atrás, soldadura alternativa en lados opostos con soldadura a tope en V dobre, asignación de dous soldadores cando os compoñentes son polo tanto grandes) deben respectarse especialmente.Para espesores de produtos superiores a 12 mm, débese preferir a soldadura a tope en V dobre en lugar dunha soldadura a tope en V simple.O ángulo incluído debe ser de 60 ° - 70 °, cando se usa soldadura MIG uns 50 ° son suficientes.Debe evitarse a acumulación de soldaduras.As soldaduras por puntos deben colocarse a distancias relativamente máis curtas entre si (significativamente máis curtas que as dos aceiros non aliados), para evitar fortes deformacións, encollemento ou escamas.As tachuelas deben ser posteriormente moídas ou polo menos estar libres de fendas de cráteres.1.4571 en relación co metal de soldadura austenítico e a entrada de calor demasiado alta existe a adicción a formar fendas térmicas.a adicción ás fendas térmicas pode limitarse, se o metal de soldadura presenta un menor contido de ferrita (ferrita delta).Contidos de ferrita ata o 10% teñen un efecto favorable e non afectan a resistencia á corrosión en xeral.Hai que soldar a capa máis fina posible (técnica de cordón de cordón) porque unha maior velocidade de arrefriamento diminúe a adicción ás fendas quentes.Tamén se debe aspirar a un arrefriamento preferentemente rápido durante a soldadura, para evitar a vulnerabilidade á corrosión intergranular e á fragilidade.1.4571 é moi axeitado para a soldadura con raio láser (soldabilidade A segundo o boletín DVS 3203, parte 3).Cun ancho de suco de soldeo inferior a 0,3 mm respectivamente, o grosor do produto de 0,1 mm, non é necesario o uso de metais de recheo.Con ranuras de soldadura máis grandes pódese usar un metal similar.Ao evitar a oxidación coa superficie da costura durante a soldadura con raio láser mediante a soldadura por revés aplicable, por exemplo, o helio como gas inerte, a costura de soldadura é tan resistente á corrosión como o metal base.Non existe perigo de fisuras quente para a costura de soldadura, ao elixir un proceso aplicable.1.4571 tamén é axeitado para o corte por fusión de feixe láser con nitróxeno ou o corte con chama con osíxeno.Os bordos cortados só teñen pequenas zonas afectadas pola calor e xeralmente están libres de microfechas e, polo tanto, son ben formables.Mentres se elixe un proceso aplicable, os bordos de corte de fusión pódense converter directamente.Especialmente, pódense soldar sen máis preparación.Durante o procesamento só se permiten ferramentas de aceiro inoxidable, como cepillos de aceiro, picos pneumáticos, etc., para non poñer en perigo a pasivación.Débese descoidar de marcar dentro da zona de soldadura con parafusos oleíxeros ou lápices de colores que indican a temperatura.A alta resistencia á corrosión deste aceiro inoxidable baséase na formación dunha capa pasiva homoxénea e compacta na superficie.Hai que eliminar as cores do recocido, as escamas, os residuos de escorias, o ferro, as salpicaduras e similares, para non destruír a capa pasiva.Para a limpeza da superficie pódense aplicar os procesos de cepillado, esmerilado, decapado ou granallado (area de sílice sen ferro ou esferas de vidro).Para o cepillado só se poden utilizar cepillos de aceiro inoxidable.O decapado da zona de costura previamente cepillada realízase por mergullo e pulverización, non obstante, moitas veces úsanse pastas ou solucións de decapado.Despois do decapado, hai que lavar coidadosamente con auga.
Observación
En estado apagado, o material pode ser lixeiramente magnetizable.Co aumento da formación en frío aumenta a magnetizabilidade.
Nota importante
A información que se ofrece nesta folla de datos sobre o estado ou a usabilidade dos materiais e dos produtos, respectivamente, non son garantía das súas propiedades, pero actúan como descrición.A información, damos para asesoramento, cumpre coas experiencias do fabricante, así como a nosa.Non podemos dar garantía dos resultados do procesamento e aplicación dos produtos.
Hora de publicación: 08-03-2023