Breve introdución da produción de intercambiadores de calor de aceiro inoxidable I

Un intercambiador de calor é un dispositivo de transferencia de calor que se utiliza para a transferencia de enerxía térmica interna entre dous ou máis fluídos dispoñibles a diferentes temperaturas.O tubo ou tubo é un compoñente crucial do intercambiador de calor, polo que flúen os fluídos.Dado que os intercambiadores de calor poden usarse en procesos, enerxía, petróleo, transporte, aire acondicionado, refrixeración, crioxénico, recuperación de calor, combustibles alternativos e outras industrias, os tubos do intercambiador de calor tamén se poden clasificar en consecuencia como tubos de radiadores, rexeneradores, condensadores, sobrequentadores. , prequentadores, refrixeradores, evaporadores e caldeiras.Os tubos de intercambiador de calor poden ser de tipo recto, tipo U, tipo espiral ou serpentino.Polo xeral, son tubos sen soldadura ou soldados dispoñibles nos diámetros exteriores entre 12,7 mm e 60,3 mm con parede relativamente delgada.Os tubos adoitan unirse coa chapa tubular mediante un proceso de laminación ou soldadura.Nalgúns casos, é aplicable tubo capilar ou tubo de gran diámetro.O tubo pode estar provisto de aletas (tubo con aletas) que proporcionan unha maior eficiencia de transferencia de calor.

1. Selección de material para tubos do intercambiador de calor

Na práctica de enxeñería, a selección de materiais para tubos do intercambiador de calor debe realizarse con rigor.Xeralmente, a tubaxe debe cumprir unha das especificacións dadas na sección II do Código de caldeiras e recipientes a presión ASME.A selección do material basearase nunha consideración e cálculo global da presión de traballo, temperatura, caudal, corrosión, erosión, traballabilidade, rendibilidade, viscosidade, deseño e outros ambientes.Normalmente, a tubaxe do intercambiador de calor pódese proporcionar en materiais metálicos férreos ou non férreos, que poden clasificarse ademais como aceiro carbono, aceiro de baixa aliaxe, aceiro inoxidable, aceiro inoxidable dúplex, aliaxe de níquel, aliaxe de titanio, aliaxe de cobre, aliaxe de aluminio, tántalo e circonio, etc.

As especificacións estándar dos materiais inclúen: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B465, B53, B53, B53, B53 622 .B626, B668, B674, B676, B677, B690, B704, B729, B751 e B829.A composición química, as propiedades mecánicas e o tratamento térmico deberán axustarse ás normas anteriormente mencionadas respectivamente.O tubo do intercambiador de calor pode producirse mediante proceso en quente ou en frío.Ademais, o procedemento de traballo en quente produce unha fina e rugosa película de óxido de ferro magnético negro na súa superficie.Este tipo de película chámase a miúdo "escala de molino" que posteriormente se eliminará mediante un proceso de torneado, pulido ou decapado.

2. Probas e inspección

As probas e inspeccións estándar dos tubos do intercambiador de calor inclúen xeralmente un exame visual, inspección dimensional, proba de correntes de Foucault, probas de presión hidrostática, probas pneumáticas de aire subacuático, probas de partículas magnéticas, probas de ultrasóns, probas de corrosión, probas mecánicas (incluíndo tracción, queimada, aplanamento, etc.). e probas de aplanamento inverso), análise química (PMI) e inspección por raios X nas soldaduras (se as hai).