Tubo de aluminio 6063/T5
A aliaxe de aluminio 6063 úsase amplamente na construción de portas, fiestras e marcos de muro cortina de aluminio.É un modelo común de aliaxe de aluminio.
Descrición do produto
aliaxe de aluminio 6063
A aliaxe de aluminio 6063 úsase amplamente na construción de portas, fiestras e marcos de muro cortina de aluminio.É un modelo común de aliaxe de aluminio.
- Nome chinés: aliaxe de aluminio 6063
- Uso: Construción de portas, fiestras e marcos de muro cortina de aluminio
- Composición: AL-Mg-Si
Introdución
Co fin de garantir que as portas, fiestras e muros cortina teñan unha alta resistencia á presión do vento, un rendemento de montaxe, unha resistencia á corrosión e un rendemento de decoración, os requisitos para o rendemento integral dos perfís de aliaxe de aluminio son moi superiores aos estándares dos perfís industriais.Dentro do rango de composición da aliaxe de aluminio 6063 especificado na norma nacional GB/T3190, diferentes valores da composición química darán como resultado diferentes características do material.Cando a composición química ten un gran intervalo, a diferenza de rendemento flutuará nun gran intervalo., Para que o desempeño integral do perfil estea fóra de control.
Composición química
A composición química da aliaxe de aluminio 6063 converteuse na parte máis importante da produción de perfís de construción de aliaxe de aluminio de alta calidade.
impacto no rendemento
A aliaxe de aluminio 6063 é unha aliaxe reforzada e tratable térmicamente de resistencia media da serie AL-Mg-Si.Mg e Si son os principais elementos de aliaxe.A principal tarefa de optimizar a composición química é determinar a porcentaxe de Mg e Si (fracción en masa, a mesma a continuación).
1.O papel e a influencia de 1Mg Mg e Si forman a fase de fortalecemento Mg2Si.Canto maior sexa o contido de Mg, maior será a cantidade de Mg2Si, maior será o efecto de reforzo do tratamento térmico, maior será a resistencia á tracción do perfil e maior será a resistencia á deformación.Aumentada, a plasticidade da aliaxe diminúe, o rendemento de procesamento detériorase e a resistencia á corrosión deteriorouse.
2.1.2 O papel e a influencia do Si A cantidade de Si debería permitir que todo o Mg da aliaxe exista en forma de fase Mg2Si para garantir que o papel do Mg se exerce plenamente.A medida que aumenta o contido de Si, os grans de aliaxe fanse máis finos, a fluidez do metal aumenta, o rendemento da fundición mellora, o efecto de reforzo do tratamento térmico aumenta, a resistencia á tracción do perfil aumenta, a plasticidade diminúe e a resistencia á corrosión deteriorouse.
3.Selección de contido
4.2.Determinación da cantidade de 1Mg2Si
5.2.1.1 O papel da fase Mg2Si na aliaxe Mg2Si pódese disolver ou precipitar na aliaxe con cambios de temperatura, e existe na aliaxe de diferentes formas: (1) Fase dispersa β'' Fase de Mg2Si precipitada en solución sólida Dispersiva as partículas son unha fase inestable que crecerá ao aumentar a temperatura.(2) A fase de transición β'é unha fase metaestable intermedia formada polo crecemento de β'', que tamén crecerá co aumento da temperatura.(3) A fase precipitada β é unha fase estable formada polo crecemento da fase β', que se concentra principalmente nos límites dos grans e das dendritas.O efecto de fortalecemento da fase Mg2Si é cando está no estado de fase dispersa β'', o proceso de cambio da fase β a fase β'' é o proceso de fortalecemento e viceversa é o proceso de ablandamento.
2.1.2 Selección da cantidade de Mg2Si O efecto de reforzo do tratamento térmico da aliaxe de aluminio 6063 aumenta co aumento da cantidade de Mg2Si.Cando a cantidade de Mg2Si está no intervalo de 0,71% a 1,03%, a súa resistencia á tracción aumenta aproximadamente de forma lineal co aumento da cantidade de Mg2Si, pero a resistencia á deformación tamén aumenta, dificultando o procesamento.Non obstante, cando a cantidade de Mg2Si é inferior ao 0,72%, para produtos cun coeficiente de extrusión pequeno (menor ou igual a 30), o valor de resistencia á tracción pode non cumprir os requisitos estándar.Cando a cantidade de Mg2Si supera o 0,9%, a plasticidade da aliaxe tende a diminuír.O estándar GB/T5237.1-2000 require que o σb do perfil T5 de aliaxe de aluminio 6063 sexa ≥160MPa e o perfil T6 σb≥205MPa, o que se demostra pola práctica.A resistencia á tracción da aliaxe pode alcanzar ata 260 MPa.Non obstante, hai moitos factores que inflúen na produción en masa, e é imposible garantir que todos acaden un nivel tan alto.Consideracións amplas, o perfil debe ser de alta resistencia para garantir que o produto cumpra os requisitos da norma, pero tamén para facer que a aliaxe sexa fácil de extruir, o que contribúe a mellorar a eficiencia da produción.Cando deseñamos a resistencia da aliaxe, tomamos 200MPa como valor de deseño para o perfil entregado no estado T5.Pódese ver na Figura 1 que cando a resistencia á tracción é duns 200 MPa, a cantidade de Mg2Si é de aproximadamente 0,8%.Para o perfil no estado T6, tomamos o valor de deseño da resistencia á tracción como 230 MPa e a cantidade de Mg2Si aumenta a 0,95.%.
2.1.3 Determinación do contido de Mg Unha vez determinada a cantidade de Mg2Si, o contido de Mg pódese calcular do seguinte xeito: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Determinación do contido en Si O contido en Si debe cumprir o requisito de que todo Mg forme Mg2Si.Dado que a relación de masa atómica relativa de Mg e Si en Mg2Si é Mg/Si=1,73, a cantidade básica de Si é Si base=Mg/1,73.Non obstante, a práctica demostrou que, se a base de Si se usa para lotes, a resistencia á tracción da aliaxe producida adoita ser baixa e sen cualificación.Obviamente é causado pola cantidade insuficiente de Mg2Si na aliaxe.A razón é que os elementos impurezas como Fe e Mn na aliaxe rouban Si.Por exemplo, o Fe pode formar un composto ALFeSi con Si.Polo tanto, debe haber un exceso de Si na aliaxe para compensar a perda de Si.O exceso de Si na aliaxe tamén terá un papel complementario na mellora da resistencia á tracción.O aumento da resistencia á tracción da aliaxe é a suma das contribucións de Mg2Si e o exceso de Si.Cando o contido de Fe na aliaxe é alto, o Si tamén pode reducir os efectos adversos do Fe.Non obstante, dado que o Si reducirá a plasticidade e a resistencia á corrosión da aliaxe, o exceso de Si debería controlarse razoablemente.Con base na experiencia real, a nosa fábrica cre que é mellor escoller a cantidade de exceso de Si no rango de 0,09% a 0,13%.O contido de Si na aliaxe debe ser: Si%=(Si base + Si over)%
Rango de control
3.1 O rango de control de Mg Mg é un metal inflamable, que se queimará durante a operación de fundición.Ao determinar o rango de control de Mg, débese considerar o erro causado pola queima, pero non debe ser demasiado amplo para evitar que o rendemento da aliaxe se descontrole.Con base na experiencia e no nivel dos ingredientes da nosa fábrica, fundición e probas de laboratorio, controlamos o rango de flutuación de Mg dentro do 0,04%, o perfil T5 é de 0,47% a 0,50% e o perfil T6 é de 0,57% a 0,50%.60%.
3.2 O intervalo de control de Si Cando se determina o intervalo de Mg, o intervalo de control de Si pódese determinar pola relación Mg/Si.Dado que a fábrica controla Si do 0,09% ao 0,13%, Mg/Si debe controlarse entre 1,18 e 1,32.
3.3 O intervalo de selección da composición química dos perfís de estado T5 e T6 de aliaxe de aluminio 36063.Se quere cambiar a composición da aliaxe, por exemplo, se quere aumentar a cantidade de Mg2Si a 0,95%, para facilitar a produción de perfís T6, pode mover o Mg ata unha posición de aproximadamente 0,6% ao longo da parte superior. e límites inferiores de Si.Neste momento, Si é de aproximadamente 0,46%, Si é de 0,11% e Mg/Si é de 1.
3.4 Observacións finais Segundo a experiencia da nosa fábrica, a cantidade de Mg2Si nos perfís de aliaxe de aluminio 6063 está controlada dentro do intervalo de 0,75% a 0,80%, o que pode cumprir plenamente os requisitos de propiedades mecánicas.No caso dun coeficiente de extrusión normal (maior ou igual a 30), a resistencia á tracción do perfil está no rango de 200-240 MPa.Non obstante, controlar a aliaxe deste xeito non só ten unha boa plasticidade, unha fácil extrusión, unha alta resistencia á corrosión e un bo rendemento de tratamento de superficie, senón que tamén aforra elementos da aliaxe.Non obstante, débese prestar especial atención ao control estrito da impureza Fe.Se o contido de Fe é demasiado alto, a forza de extrusión aumentará, a calidade da superficie do material extruido deteriorarase, a diferenza de cor de oxidación anódica aumentará, a cor será escura e opaca e o Fe tamén reducirá a plasticidade e a resistencia á corrosión. da aliaxe.A práctica demostrou que é ideal controlar o contido de Fe dentro do intervalo de 0,15% a 0,25%.
Composición química
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marxe |
Propiedades mecánicas:
- Resistencia á tracción σb (MPa): ≥205
- Tensión de alongamento σp0,2 (MPa): ≥170
- Alongamento δ5 (%): ≥7
Corrosión superficial
O comportamento á corrosión dos perfís de aliaxe de aluminio 6063 causado polo silicio pódese evitar e controlar.Sempre que se controle eficazmente a compra de materias primas e a composición da aliaxe, a proporción de magnesio e silicio está asegurada dentro do intervalo de 1,3 a 1,7 e os parámetros de cada proceso están estrictamente controlados., Para evitar a segregación e liberación de silicio, intente facer que o silicio e o magnesio formen unha fase beneficiosa de fortalecemento de Mg2Si.
Se atopa este tipo de manchas de corrosión de silicio, debe prestar especial atención ao tratamento da superficie.No proceso de desengraxado e desengraxado, intente usar un fluído de baño alcalino débil.Se non se permiten as condicións, tamén debes mergullar o líquido desengraxante ácido durante un período de tempo.Intente acurtalo o máximo posible (o perfil de aliaxe de aluminio cualificado pódese colocar na solución de desengraxamento ácida durante 20-30 minutos, e o perfil problemático só se pode colocar durante 1 a 3 minutos) e o valor do pH do posterior. A auga de lavado debe ser maior (pH>4, controlar o contido de Cl), prolongar o tempo de corrosión tanto como sexa posible no proceso de corrosión alcalina e usar solución de luminiscencia de ácido nítrico ao neutralizar a luz.Cando o ácido sulfúrico anodiza, debe ser energizado e oxidado o antes posible, para que os puntos de corrosión gris escuro causados polo silicio non sexan obvios, poden cumprir os requisitos de uso.
Visualización de detalle
Hora de publicación: 28-novembro-2022