Cando se forma nunha matriz progresiva, a presión da peza, as condicións de prensado e o material de partida afectan á capacidade de obter resultados de debuxo estables sen engurras.
P: Facemos a cunca en aceiro inoxidable 304.Na primeira estación da matriz progresiva, debuxamos a uns 0,75 polgadas de profundidade.Cando comprobo o grosor do perímetro da brida a tope, pode variar 0,003 polgadas dun lado ao outro.Cada golpe é diferente e non aparece no mesmo lugar.Dixéronme que tiña algo que ver co procesado da materia prima, probablemente o bordo exterior da bobina principal.Como podemos conseguir unha cunca de forma constante sen pliegues?
R: Vexo que a túa pregunta suscita dúas preguntas: primeiro son as variacións que obtén no proceso de debuxo e, segundo, o material de orixe e a súa especificación.
O primeiro problema é un fallo fundamental no deseño da ferramenta, así que repasemos o básico.As engurras periódicas e as flutuacións no grosor das bridas das copas despois do estirado indican que non hai suficientes ferramentas de unión na estación de estirado progresivo da matriz.Sen ver o seu deseño da matriz, tería que asumir que os raios de perforación e matriz e as súas respectivas separacións cumpren todos os parámetros estándar de deseño.
Durante o proceso de debuxo, a peza de traballo mantense entre a matriz de debuxo e o soporte do bordo, mentres que o punzón de debuxo atrae o material cara a matriz de debuxo, tírao ao longo do radio de debuxo para formar a cuncha.Prodúcese unha forte fricción entre o molde e o soporte da peza.Durante este proceso, o material é sometido a compresión transversal, o que resulta en engurras e alongamento radial xa que o soporte do bordo detén o fluxo do material.Se a presión de selado é demasiado alta, o material romperase baixo a forza de tracción do punzón.Se é moi baixo, aparecerán engurras.
Unha operación de debuxo exitosa non pode exceder o límite entre o diámetro da capa e o diámetro da peza.Este límite depende da porcentaxe de alongamento do material.A regra xeral é pintar do 55% ao 60% a primeira vez e do 20% cada vez despois.Sobre a fig.1 mostra a fórmula estándar para calcular a presión da preforma necesaria para estirar (sempre engado polo menos un 30% de forza extra como factor de seguridade. Isto pódese reducir se é necesario, pero é difícil aumentar despois de completar o deseño).
A presión de palanquilla p é de 2,5 N/mm2 para o aceiro, 2,0-2,4 N/mm2 para a aliaxe de cobre e 1,2-1,5 N/mm2 para a aliaxe de aluminio.
As diferenzas no grosor das bridas tamén poden indicar que o deseño da túa ferramenta non é o suficientemente forte.O zapato do molde debe ser o suficientemente groso como para soportar a tensión sen dobrarse.O soporte debaixo da zapata debe ser de aceiro forte e os pasadores guía das ferramentas deben ser o suficientemente grandes para evitar o movemento lateral das ferramentas superiores e inferiores durante o estiramento.
Mira tamén as túas noticias.Se as guías de prensa están desgastadas e soltas, non terás éxito, por moi fortes que sexan as túas ferramentas.Comprobe o empurrador da prensa para asegurarse de que é correcto e cadrado durante toda a lonxitude da carreira da prensa.Asegúrese de que o lubricante de debuxo estea filtrado e en bo estado, e de que a ferramenta está aplicando a cantidade correcta e a posición correcta da boquilla.Todas as ferramentas de impresión son revisadas coidadosamente para garantir un acabado superficial, unha cobertura e unha simetría adecuados.E presta especial atención ao debuxo dos radios, deben ter unha xeometría perfecta e unha limpeza superficial.
Ademais, aínda que os clientes adoitan pensar que 304L e 304 estándar son intercambiables, 304L é a mellor opción para estirar.L significa baixo contido de carbono, o que dá ao 304L un límite de fluencia do 0,2% de 35 KSI, mentres que o 304 ten un límite de fluencia do 0,2% de 42 KSI.Cun límite de fluencia un 16 % inferior, o 304L require menos forza para deformar e manter o molde durante o proceso de moldeo.É máis doado de usar.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal é a única publicación comercial dedicada exclusivamente ás necesidades do mercado de estampación metálica.Desde 1989, a publicación dedícase ás tecnoloxías de punta, ás tendencias do sector, ás mellores prácticas e ás novas para axudar aos profesionais da estampación a xestionar o seu negocio de forma máis eficiente.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a The FABRICATOR, que ofrece un acceso sinxelo a valiosos recursos do sector.
Xa está dispoñible o acceso dixital completo a The Tube & Pipe Journal, que ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso dixital completo a STAMPING Journal, a revista do mercado de estampación de metal cos últimos avances tecnolóxicos, mellores prácticas e noticias do sector.
Xa está dispoñible o acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, que proporciona un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Na primeira parte da nosa serie de dúas partes, o artista de metal e soldador Ray Ripple únese ao presentador Dan Davis...
Hora de publicación: Xaneiro-03-2023