Tubo en espiral de aleación inconel 625 9,52*1,24 mm
A aliaxe Inconel 625 é unha superaliaxe a base de níquel coñecida pola súa resistencia e durabilidade.Utilízase en moitas aplicacións, incluíndo enxeñería aeroespacial e mariña, procesamento químico e fabricación industrial.Este artigo ofrecerá unha visión xeral da composición UNS N06625, propiedades, usos e capacidades de mecanizado.
Composición Inconel 625
Tubo en espiral de aleación Inconel 625
O Inconel 625 está composto principalmente por níquel (58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%), manganeso (5%) e ferro (3-5%).Tamén contén trazas de titanio, aluminio, cobalto, xofre e fósforo.Esta combinación de elementos faino resistente á oxidación e á corrosión a altas temperaturas.
| ELEMENTO | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58,0 min |
| AL | 0,40 máx |
| FE | 5,0 máx |
| MN | 0,50 máx |
| C | 0,10 máx |
| SI | 0,50 máx |
| S | 0,015 máx |
| P | 0,015 máx |
| CR | 20.0 - 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (SE SE DETERMINA) | 1,0 máx |
| MO | 8,0 - 10,0 |
| TI | 0,40 máx |
Inconel 625 Propiedades Químicas
Tubo en espiral de aleación Inconel 625
UNS N06625 é altamente resistente tanto aos ácidos oxidantes, como o ácido clorhídrico, como aos ácidos redutores, como o ácido sulfúrico.Ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras en ambientes que conteñen cloruro debido ao seu alto contido en cromo.A súa resistencia á corrosión pódese mellorar aínda máis mediante diversos tratamentos como o tratamento térmico ou o recocido.
Propiedades mecánicas do Inconel 625
A aliaxe Inconel 625 é unha aliaxe moi demandada polas súas impresionantes propiedades mecánicas.Ten unha excelente resistencia á fatiga, resistencia á tracción e un alto grao de ruptura por fluencia a temperaturas tan altas como 1500F.Ademais, a súa resistencia á corrosión por estrés e á oxidación fan que sexa axeitado para moitas aplicacións extremas.UNS N06625 tamén ofrece unha soldabilidade e formabilidade superiores en comparación con moitos outros materiais similares, o que o converte nunha opción ideal para pezas que precisan ser formadas profundamente ou unidas complexamente.En definitiva, o Inconel 625 é unha solución incriblemente forte e versátil no competitivo mundo das aliaxes metálicas.
Tubo en espiral de aleación Inconel 625
| PROPIEDADE | 21 °C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| Resistencia máxima a la tracción/Mpa | 992,9 | 923,9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820,5 | 537,8 | 275,8 |
| 0,2 % de límite de rendemento/MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406,8 | 268,9 |
| % de elongación | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Coeficiente de expansión térmica µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Condutividade térmica /kcal/(hr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Módulo de elasticidade/ MPa | 2.07 | 1,93 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | 1,59 | – |
Inconel 625 Propiedades físicas
Tubo en espiral de aleación Inconel 625
A aliaxe Inconel 625 ten unha densidade de 8,4 g/cm3, o que o fai lixeiramente máis pesado que outros metais como o cobre ou o aluminio, pero máis lixeiro que o aceiro inoxidable ou as aliaxes de titanio.A aliaxe tamén ten un alto punto de fusión de 1350 ° C e unha excelente condutividade térmica, o que a fai adecuada para o seu uso en condicións de temperatura extremas.
| DENSIDADE | 8,44 g/cm 3 / 0,305 lb/in 3 |
| PUNTO DE FUSIÓN | 1290 -1350 (°C) / 2350 - 2460 (°F) |
| CALOR ESPECÍFICO @ 70 °F | 0,098 Btu/lb/°F |
| PERMEABILIDADE A 200 OERSTED (15,9 KA) | 1.0006 |
| TEMPERATURA DE CURIE | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| MÓDULO XOVEN (N/MM2) | 205 x 10 |
| RECUIDA | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| QUENCH | Aire Rápido |
Tubo en espiral de aleación Inconel 625
Equivalente Inconel 625
| ESTÁNDAR | ESTADO DE TRABALLO NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2,4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 Usos
O uso principal de Inconel UNS N06625 é nas industrias de enxeñería aeroespacial e mariña, onde se adoita utilizar para pezas que deben soportar temperaturas extremas ou ambientes corrosivos, como sistemas de escape ou liñas de combustible en avións ou barcos.Tamén se pode usar en equipos de procesamento químico debido á súa resistencia a unha variedade de produtos químicos.Ademais, pódese utilizar para proxectos de fabricación industrial que requiran compoñentes con propiedades mecánicas superiores, como válvulas ou elementos de fixación con alta resistencia á tracción.
Tratamento térmico
O tratamento térmico pode mellorar aínda máis as propiedades do Inconel625 mellorando a súa dureza mentres mantén a súa resistencia á corrosión a temperaturas elevadas de ata 1400 °C (2550 °F).O proceso de tratamento térmico máis usado é o recocido en solución que consiste en quentar o material entre 950 °C (1740 °F) e 1050 °C (1922 °F) seguido dun arrefriamento rápido con aire ou auga, dependendo do resultado desexado.
Resistencia á corrosión
O Inconel 625 é unha das aliaxes máis populares utilizadas en condicións extremas debido á súa notable resistencia á corrosión.Incluso cando se expón a ambientes duros de cloruro, ácidos clorhídrico e sulfúrico e outros elementos corrosivos, esta aliaxe mantén a súa integridade.Tamén usa unha combinación de aliaxe de níquel-cromo-molibdeno-niobio, o que o fai capaz de soportar climas extremos como temperaturas e presións moi altas.Debido ás súas propiedades resistentes á corrosión, o Inconel 625 utilízase en varias industrias como enxeñería nuclear, aeroespacial, procesamento químico e produción de petróleo e gas.A súa capacidade para soportar estas condicións desafiantes garante que os traballadores estean a salvo de posibles danos.
Resistencia á calor
Inconel 625 é un material de níquel-cromo aliado titánico deseñado para unha resistencia á calor excepcional.Está protexido específicamente contra a corrosión por fendas e os ataques en moitos ambientes ácidos, polo que é especialmente axeitado para o seu uso en industrias onde o aumento das temperaturas adoita provocar unha ruptura dos materiais estándar.O Inconel 625 utilizouse en enxeñaría mariña, producións de enerxía nuclear e outras aplicacións nas que a exposición prolongada a altas temperaturas pode ser un problema.Entón, se necesitas un material que non falla baixo a calor intensa, o Inconel 625 é a solución ideal.
Mecanizado
O mecanizado de Inconelt625 require unha atención especial debido á súa tendencia a traballar duro durante o proceso de corte, o que pode provocar o embotamento das ferramentas se non se aborda correctamente.Para reducir este efecto, deben aplicarse velocidades de corte máis altas ao mecanizar esta aliaxe, xunto con cantidades xenerosas de lubricante, para garantir unha acción de corte suave durante todo o proceso.Ademais, dado que esta aliaxe non responde ben á carga de choque durante as operacións de mecanizado, só debe cortarse con velocidades de avance lentas en máquinas pesadas que están deseñadas especificamente para traballar con materiais difíciles como aliaxes de níquel.
Soldadura
Ao soldar esta aliaxe débese ter coidado porque as soldaduras realizadas en aliaxes de níquel puro son susceptibles de rachaduras en quente se durante o proceso de unión non se observan os parámetros de soldadura correctos, polo que pode ser necesario un prequentamento previo á soldadura, dependendo dos requisitos da aplicación.
Conclusión
Como podes ver neste artigo, hai moitos beneficios asociados co uso de Inconel625 para o teu próximo proxecto debido á súa combinación única de propiedades, incluíndo unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas xunto con propiedades mecánicas superiores que o fan ideal para aplicacións que requiren compoñentes que deben soportar. condicións duras durante longos períodos de tempo.Con procesos de tratamento térmico axeitados xunto con técnicas de mecanizado coidadosas, calquera proxecto que requira esta superaliaxe versátil non terá ningún problema para cumprir nin sequera os estándares de rendemento máis esixentes que esixe a industria hoxe en día.
